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　　盛夏七月，驕陽(yáng)似火。7月21日，在備受矚目的中冶華天總體規劃設計和核心裝備EP供貨的振石集團東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項目現場(chǎng)，建設者們揮汗如雨、爭分奪秒推進(jìn)工程進(jìn)度，全力沖刺“打造現代化鎳鉻材料新城”的建設目標。

　　該項目坐落于浙江省嘉興市南湖區新豐鎮工業(yè)功能區，規劃建設年產(chǎn)251.25萬(wàn)噸鑄坯的煉鋼系統，同步配套板卷熱軋、中板及鋼卷退火酸洗、冷軋等全流程生產(chǎn)線(xiàn)，總投資達162.9億元。瞄準技術(shù)突破與綠色轉型，該項目產(chǎn)品定位高端，涵蓋LNG船用因瓦合金、核電用鋼、超級奧氏體不銹鋼等關(guān)鍵材料，建成后將成為世界首條不銹鋼柔性化冶煉軋制示范生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現20%進(jìn)口替代產(chǎn)品和50%高端產(chǎn)品的突破，有效破解高性能鎳鉻材料國產(chǎn)化高效制造“卡脖子”難題；規劃100%使用綠電，通過(guò)全生命周期綠色低碳屬性疊加智能化生產(chǎn)，聚力建造全球首個(gè)全綠電“零排放”鎳鉻材料智能制造工廠(chǎng)，有望成為全球極薄熱軋材與零碳制造的雙重標桿產(chǎn)線(xiàn)，賦能不銹鋼產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化升級，樹(shù)立全國鋼鐵行業(yè)綠色轉型標桿，助力國家實(shí)現“雙碳”目標。

 

　　首創(chuàng )柔性冶煉技術(shù) 打造鎳鉻生產(chǎn)典范

　　針對項目產(chǎn)品規格和品質(zhì)定位要求，中冶華天項目團隊提出了獨特的工藝設計方案，靈活選用“熔化爐+AOD爐”二步法及“熔化爐+AOD爐+VOD爐”三步法煉鋼工藝冶煉不銹鋼，首創(chuàng )多鋼種高品質(zhì)柔性冶煉技術(shù)，創(chuàng )新了鎳鉻新材料的綠色智能化短流程工藝。

　　通過(guò)綜合分析因瓦合金、軍工用鋼、核電不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、耐熱不銹鋼、鎳基合金、雙相不銹鋼等鋼種的成分和生產(chǎn)計劃，基于冶煉模型經(jīng)濟化原料供應量和市場(chǎng)原料價(jià)格，依托智能算法建立了物料供應低成本高效率模型，實(shí)現多鋼種高品質(zhì)高效率低成本冶煉，成功打造低成本高效率鎳鉻材料生產(chǎn)典范。

 

　　首創(chuàng )柔性化板卷共生線(xiàn) 突破不銹鋼制造瓶頸

　　項目創(chuàng )新性融合厚板軋機、熱卷箱、寬帶連續精軋機等設備，打造世界首創(chuàng )的極薄極寬板卷柔性化定制共生聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)，突破不銹鋼制造的效能與規格限制，可同時(shí)生產(chǎn)（6~100）mm×（1200~3200）mm中厚板與（1.85~20）mm×（1200~2100）mm帶鋼，其中厚度1.85mm的帶鋼將成為全球最薄熱軋材帶，年產(chǎn)250萬(wàn)噸熱軋鋼卷與50萬(wàn)噸中厚板，實(shí)現市場(chǎng)主流產(chǎn)品全覆蓋。

　　不僅如此，該產(chǎn)線(xiàn)還采用“傳統層流冷卻+在線(xiàn)超快冷熱處理”雙模切換技術(shù)，精準控制溫度，減少離線(xiàn)退火工序，且鋼卷與鋼板冷卻裝置獨立設置，兼顧效率與節水；集成了（1.85~20）mm×（1200~2100）mm極寬帶鋼連續式卷退火酸洗技術(shù)，突破傳統張力控制范圍極限，引領(lǐng)生產(chǎn)穩定性和定制低成本生產(chǎn)典范。

 

　　首創(chuàng )全氧綠電零碳技術(shù) 踐行零碳產(chǎn)業(yè)園承諾

　　圍繞“零碳工廠(chǎng)”，全過(guò)程融入環(huán)保指標，首次集成全氧燃耗、全綠電能源管控和零排放技術(shù)，構建“一圖兩中心”智能制造整體方案，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)從“高耗能”向“清潔生產(chǎn)”轉型。

　　在不銹鋼生產(chǎn)中，該產(chǎn)線(xiàn)加熱爐首次創(chuàng )新集成了全氧燃燒技術(shù)，成為國內首條應用該技術(shù)的熱軋線(xiàn)，相比傳統加熱爐更節省燃料，可降低天然氣能耗約8Nm3/t鋼，且能夠完全取消脫硝工藝設備，真正做到超低排放，同時(shí)提升產(chǎn)量20%；開(kāi)發(fā)集成建設了50MW/200MWh儲能系統，構建分布式光伏電站、全廠(chǎng)余熱回收，結合嘉興地區風(fēng)電建設規劃的電站全綠電能源智慧化管控系統，實(shí)現源（風(fēng)電、光電）、儲（大容量電池、電車(chē)儲能、儲熱）、荷（熱、冷、電負荷）間的有效協(xié)同，提高了園區整體運行能效，確保運營(yíng)階段的碳中和；基于規?；囥t材料產(chǎn)業(yè)園創(chuàng )新集成了短流程煉鋼的堿性固體廢物、含鉻液、固體的消毒處理技術(shù)和嘉興地區“超超低”大氣排放濃度（4mg/Nm3）的經(jīng)濟化處理手段，引領(lǐng)新一代鎳鉻材料零碳、零排放產(chǎn)業(yè)園先進(jìn)建設體系。

 

　　在全球經(jīng)濟下行壓力增大、制造業(yè)競爭加劇的大背景下，中冶華天將與振石集團繼續攜手共進(jìn)，充分發(fā)揮振石集團的特色、優(yōu)勢與中冶華天鋼鐵主業(yè)雄厚綜合實(shí)力，全力推進(jìn)東方特鋼項目，創(chuàng )新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，促進(jìn)區域全產(chǎn)業(yè)鏈縱深發(fā)展，加快打造具有國際競爭力的戰略性高端不銹鋼裝備材料產(chǎn)業(yè)集群，推動(dòng)中國鋼鐵行業(yè)在綠色智造領(lǐng)域占據全球領(lǐng)先地位，共同鍛造經(jīng)濟韌性成長(cháng)的“壓艙石”和高質(zhì)量發(fā)展的“強引擎”。